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鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹

發(fā)布:濟(jì)南銳瑪液壓萬能試驗(yàn)機(jī)_拉力試驗(yàn)機(jī)_電子萬能試驗(yàn)機(jī)_液壓萬能試驗(yàn)機(jī)_沖擊試驗(yàn)機(jī)【官網(wǎng)】

時(shí)間:2016-12-24 來源:m.fotodix.com
  鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金力學(xué)性能是保證鋁合金最終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)。根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、延伸率、硬度指標(biāo)等,還有用戶要求的高、低溫試驗(yàn)等。濟(jì)南銳瑪生產(chǎn)的鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn),可以求取所測材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)。
鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)
  
  鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)滿足標(biāo)準(zhǔn)
  
  GB/T16491-2008《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》
  
  JJG475-2008《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》
  
  GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》
  
  GB/T16491《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)制造;
  
  GB/T12160《單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的規(guī)定》
  
  GB/T16825《拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》
  
  鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)
  
  1)采用框架結(jié)構(gòu)龍門式主機(jī),伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠加力。
  
  2)高精度拉壓式負(fù)荷傳感器測力,光電編碼器測量位移。
  
  3)螺栓專用拉伸附具(也可單獨(dú)設(shè)計(jì)其他裝夾附具)方便可靠。可根據(jù)不同種類、不同規(guī)格的試樣選配附具。
  
  4)移動(dòng)橫梁可方便試驗(yàn)空間調(diào)整。
  
  5)采用伺服控制技術(shù),具有試驗(yàn)力、位移等閉環(huán)控制回路,可分級(jí)進(jìn)行加載。微機(jī)自動(dòng)采集數(shù)據(jù),并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
  
  主要技術(shù)參數(shù)
  

  樣式:龍門式  全自動(dòng)
  
  型號(hào):RMDW-05 RMDW-1 RMDW-2 RMDW-5
  
  最大試驗(yàn)力 :500N 1kN 2kN 5kN測量范圍 最大試驗(yàn)力的:0.4%—100%
  
  試驗(yàn)力準(zhǔn)確度: 優(yōu)于示值的±1%(±0.5%為特殊選擇)
  
  位移測量: 分辨率為0.01mm
  
  變形準(zhǔn)確度: 優(yōu)于±1%
  
  調(diào)速范圍: 0.01—500mm/min
  
  拉伸有效空間: 600mm或1000mm
  
  主機(jī)形式: 龍門式結(jié)構(gòu)(可選擇立式框架結(jié)構(gòu))
  
  主機(jī)尺寸: 600×400×1650mm
  
  重量: 約180Kg 約200Kg
  
  鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)主要配置
  
  1:上下夾具安裝座。
  
  2:觸動(dòng)停機(jī)桿及設(shè)定環(huán)
  
  3:橫梁:上下移動(dòng)
  
  4:機(jī)臺(tái)行程光電編碼器,測量機(jī)臺(tái)橫梁位移
  
  5:內(nèi)有滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)裝置
  
  6:交流侍服電機(jī)驅(qū)動(dòng),提供穩(wěn)定,可靠的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)
  
  7:內(nèi)含伺服器交流變速系統(tǒng)
  
  8:品牌電腦   彩色噴墨打印機(jī)
  
  9:進(jìn)口傳力電子S型傳感
  
  10:大變形引伸計(jì):塑料、橡膠變形測量裝置
  
  11:夾具:標(biāo)配壹副(其余夾具選購)
  
  鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)
  
  自動(dòng)停機(jī):試樣斷裂后,移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止;
  
  自動(dòng)保壓:試驗(yàn)過程中可在達(dá)到設(shè)定壓力后進(jìn)行保壓,保壓時(shí)間可任意設(shè)定;
  
  自動(dòng)換檔:根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;
  
  條件存盤:試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊,方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行;
  
  自動(dòng)變速:試驗(yàn)過程中移動(dòng)橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化,也可手動(dòng)變化;
  
  自動(dòng)標(biāo)定:系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定;
  
  自動(dòng)保存:試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存;
  
  過程實(shí)現(xiàn):試驗(yàn)過程、測量、顯示和分析等均由微機(jī)完成;
  
  批量試驗(yàn):對(duì)相同參數(shù)的試樣,一次設(shè)定后可順次完成;
  
  試驗(yàn)軟件:中文WINDOWS界面,菜單提示,鼠標(biāo)操作;
  
  顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示;
  
  曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可對(duì)曲線進(jìn)行再分析,用鼠標(biāo)可找到曲線上任一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù);
  
  曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打?。?br />   
  試驗(yàn)報(bào)告:可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打?。?br />   
  限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù);
  
  過載保護(hù):當(dāng)負(fù)荷超過各檔最大值的3-5%時(shí),自動(dòng)停機(jī);
  
  鋁合金萬能試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)
  

  (1)、本機(jī)為自動(dòng)加力,加力時(shí)請?jiān)谠嚻放c傳感器之間連接好保險(xiǎn)鋼絲繩,以防試品損壞,受力鋼絲繩會(huì)彈出傷人,需要加力人員將前防護(hù)門關(guān)閉即可安全保護(hù)意外發(fā)生,并隨時(shí)注意試品的受力情況,無關(guān)人員不得靠近。
  
  (2)、傳感器的加載方向與其主軸線應(yīng)在同一直線上。開機(jī)測量前,傳感器應(yīng)在非加載狀態(tài)。
  
  (3)、面板上輸入I插座(小插頭座)接300Kg拉力傳感器或接入2000Kg(按噸位定)拉力傳感器。輸入Ⅱ插座(大插座)接入2000Kg安全帽傳感器,在程序菜單上,300Kg拉力傳感器對(duì)應(yīng)于傳感器3KN,其它拉力傳感器對(duì)應(yīng)于傳感器的噸位。輸入插座的接線排
  
  (4)、輸入插頭的接線請參見廠家出廠報(bào)告為準(zhǔn)(一般為黑線傳感器輸出正,白線傳感器輸出負(fù),綠線傳感器輸入負(fù),紅線傳感器輸入正。)
  
  銳瑪機(jī)械設(shè)備售后承諾
  
  1.在客戶正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下,因產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時(shí),提供三包服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)保期通常為2年。
  
  2.在接到質(zhì)量信息反饋時(shí),我們將快速處理意見,2小時(shí)內(nèi)電話相應(yīng),如果電話處理不了,小型設(shè)備可發(fā)回廠家維修或者更換新設(shè)備,大型設(shè)備廠方服務(wù)人員一般情況下省內(nèi)48小時(shí),省外72小時(shí)趕到現(xiàn)場處理問題,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再分析原因,明確責(zé)任。

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